电动汽车传导充电系统用电缆技术规范
内护层
如有总屏蔽，绞合绝缘线芯外应挤包内护层，内护层材料应是本规范表 2 所列的一种挤包成型化合物
并且与电缆的绝缘或护套相同。
在工作温度下，内护层材料应适合电缆的运行温度并和电缆的绝缘、护套材料相容。
挤包内护层应包覆在绞合线芯外并填满缆芯间的空隙以使电缆圆整，挤包内护层不应粘连绝缘线芯。
内护层的标称厚度在后续产品标准中规定。
总屏蔽(若有)
总屏蔽应采用裸圆铜线或镀锡铜线编织在内护层上。
编织用圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径应符合表 3 规定。
表 3 编织用圆铜线(镀锡圆铜线)标称直径
编织前假定直径 ， mm 标称直径(最大)， mm
≤10 0.15
10< ≤20 0.20
20< ≤30 0.25
30< 0.30
编织屏蔽铜线每锭在 100mm 长度上不超过 1 个接头，屏蔽层应均匀，编织层的编织密度应不小于 80%。
编织密度按以下公式计算：
上式中： P—编织层编织密度， %;
p—单向覆盖系数。
上式中： D—编织层的平均外径， mm;
d—编织铜线的直径， mm;
m—编织机同一方向的锭数;
n—每锭的编织线根数;
L—编织节距， mm。
护套或外护套
电缆护套或外护套应是本规范表 2 所列的材料，包覆在编织屏蔽或绞合绝缘线芯外。
每种型号规格电缆的护套厚度的要求在后续产品标准中规定。
护套或外护套应单层挤包，与绝缘线芯或屏蔽紧密贴合但不应粘连。
信号和控制线芯
信号和控制线芯的绝缘材料应与主绝缘线芯材料一致。
信号和控制线芯的绝缘厚度的标称值为 0.5mm，绝缘平均厚度应不小于标称值。
信号和控制线芯的屏蔽可采用两种方式： 裸铜线或镀锡铜线编织屏蔽;或铝箔绕包屏蔽加铜线或镀锡
铜线编织组合屏蔽。 编织用铜线或镀锡铜线的标称直径应不小于 0.10mm。 只用铜线或镀锡铜线编织屏蔽时，编织密度应不小于 80%，编织密度的计算方法按本规范第
